根据《涂装作业安全规（guī）程 喷漆室安全技（jì）术（shù）规定》（GB 14444-2006）及《挥发性有机物无组织排（pái）放控制（zhì）标准》（GB 37822-2019）等（děng）规范，喷漆（qī）房风速国家标准要（yào）求（qiú）如下：

一、断面控制风速标准（zhǔn）

手（shǒu）工（gōng）操作区

风速范（fàn）围：0.4～0.6 m/s

要（yào）求：确保漆雾（wù）快（kuài）速沉降，保障操作（zuò）人员安全。

机器人操（cāo）作区

风速范围：0.2～0.4 m/s

要求：避免（miǎn）风速过快导致喷涂上漆率（lǜ）降（jiàng）低，同时防（fáng）止漆（qī）雾弥漫。

调漆吸（xī）罩（zhào）罩口

风（fēng）速范围：0.5～2 m/s

要求（qiú）：有效控制漆雾扩散（sàn），减少VOCs无组织排放（fàng）。

二（èr）、送排风（fēng）系（xì）统要求（qiú）

风（fēng）量平衡

送（sòng）风量：应（yīng）小于（yú）排风量（liàng），确保开口断面风速维持（chí）在0.4～0.6 m/s。

目的（de）：形（xíng）成微负压环境，防止VOCs泄漏至外部区域。

正压与（yǔ）负压（yā）设（shè）计

喷漆室：对缓冲区保（bǎo）持正压，防止灰尘进入。

缓冲区：对生产车间保（bǎo）持负（fù）压，缓冲区对外开（kāi）口断面风速（sù）为（wéi）0.4～0.6 m/s。

目的：构建压力梯度，既（jì）保障（zhàng）涂装质量，又（yòu）控制VOCs扩散。

三、特殊区域（yù）风速（sù）要（yào）求

通过（guò）式烘（hōng）干（gàn）室

控制点（diǎn）：进出口断面。

风（fēng）速范围：0.5～1.0 m/s。

要求：确保烘干（gàn）过程（chéng）中溶剂蒸气有效排出。

喷涂中小尺（chǐ）寸（cùn）零件（jiàn）的喷涂箱

空气（qì）流速（sù）：0.75～2 m/s。

要求：针对小件喷涂（tú）的（de）高效漆雾控制。

四、风（fēng）速测量与（yǔ）监控

测量方法（fǎ）

依据标准：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定执行。

测量点：选取距排风罩开口面（miàn）最（zuì）远处的VOCs无组织排放位置（zhì）。

监测频率

定（dìng）期检测：每月检查风速（sù），确保（bǎo）符合（hé）标准要求。

记录（lù）要求：建立风速监测台账，记录数据及调（diào）整措施（shī）。

五、风速对喷（pēn）涂（tú）质量（liàng）与安全的影响

喷（pēn）涂质量

风速过高（gāo）：导（dǎo）致（zhì）喷涂（tú）上漆率降低，增加油漆（qī）浪费。

风速过（guò）低：漆雾弥漫，墙面及设备易积漆，增加爆（bào）炸风（fēng）险。

安（ān）全要求

防爆：风速（sù）控制需与防爆电气、静（jìng）电（diàn）接（jiē）地等措施协同，确保整体安全（quán）。

应急（jí）：风速异（yì）常时，需立即启动应急预案，排查设（shè）备及工艺（yì）故障（zhàng）。

六、合规性管理建议

设计阶段

模拟（nǐ）验证：通过CFD流场模拟（nǐ）优化风（fēng）速（sù）分布（bù），避免死角（jiǎo）。

设备选型：选用变频风机，实现风速精（jīng）准调节。

运营阶段

培训：对操作人员开（kāi）展（zhǎn）风速（sù）控制标准及（jí）应（yīng）急处置培训。

维护：定期清理排风（fēng）管道及过滤器，防止（zhǐ）堵塞影响风速。

通过严格执（zhí）行（háng）上述（shù）喷漆房风速国家标准，可实现（xiàn）安全、高（gāo）效、环保的喷涂（tú）作（zuò）业。企业需结合自身工艺特点（diǎn），细（xì）化风速控制方案，并定期对接属地生态环境部门，确保（bǎo）持续合规。