电镀（dù）工业（yè）废气处理需（xū）针对（duì）其成（chéng）分复杂、毒性（xìng）强的特点，采用分质（zhì）处理与资（zī）源化结合的技术路线（xiàn）。以下是电（diàn）镀工（gōng）业废气处理系统（tǒng）化的解决方案（àn）及规（guī）划步骤：

一（yī）、电镀废气特性分析

电镀废气主要来源于酸洗、碱洗、电镀液挥发（fā）及（jí）添加剂分解，典型污染物包括：

酸（suān）性（xìng）气体：HCl、H2SO4、NOx（来自硝（xiāo）酸盐镀液）

碱性气（qì）体（tǐ）：NH3（氨水清洗（xǐ）工序）

有机（jī）废气：苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯（有（yǒu）机溶剂添加（jiā）剂）

重（chóng）金（jīn）属颗（kē）粒：铬酸雾（CrO3）、氰化物（CN⁻，已（yǐ）逐步（bù）淘汰）

其他：硫酸雾（wù）、氯化氢气体

排放标准：需（xū）符合《电镀污染物排（pái）放标准（zhǔn）》（GB 21900-2008），如：

铬酸雾：0.05mg/m³（三级标准）

氯化氢：30mg/m³（三（sān）级标（biāo）准（zhǔn））

总氰（qíng）化物：0.3mg/m³（三级（jí）标准）

二、核心处理（lǐ）技术及（jí）组合工（gōng）艺（yì）

1. 酸性/碱性气体处理

酸碱中和法（fǎ）

原理：酸（suān）性气体（HCl、H2SO4）用NaOH溶（róng）液喷淋吸收；碱性气（qì）体（NH3）用（yòng）H2SO4溶液中（zhōng）和。

工艺设计：

喷淋塔采用多级逆（nì）流吸收，提高吸收（shōu）效率（＞95％）。

副产物（如（rú）NaCl、Na2SO4）需作为危废处置（zhì）或资源化（如制（zhì）硫酸钠）。

案例：某电（diàn）镀厂采（cǎi）用三级喷（pēn）淋塔处理HCl废气，排放（fàng）浓度降（jiàng）至5mg/m³以下。

铬酸雾专（zhuān）项处（chù）理

化学沉淀法：

原理：CrO3与FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀。

流（liú）程：废气→喷淋塔（pH=8~9）→沉淀池→过滤→达标排放。

高（gāo）效过（guò）滤法：

原理（lǐ）：采用纤维过（guò）滤器或湿式静电除尘器捕（bǔ）捉微米级铬酸雾颗粒。

优势：无（wú）二次污染，适（shì）用于低浓度铬酸雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有机废气处理（VOCs）

吸附浓缩+催化（huà）燃烧（RCO）

流程：

预（yù）处理：过滤去除颗（kē）粒（lì）物及铬酸雾，防止吸附剂失（shī）效。

吸附浓缩：使用蜂窝状活性炭或（huò）分子（zǐ）筛吸附VOCs，浓缩比（bǐ）可达10:1。

催化燃烧：浓缩后的（de）VOCs在催化剂（Pt/Pd）作用下，250~400℃氧化（huà）为CO₂和H₂O。

优势：净化效率＞95％，余热可回收用（yòng）于（yú）预（yù）热进气或车间供暖。

案例：某电镀园（yuán）区采用（yòng）RCO处理苯系物废（fèi）气，非甲烷总烃（tīng）排放浓度（dù）＜20mg/m³。

光（guāng）催化氧（yǎng）化（UV-O₃）

原理：紫外光（185nm/254nm）激发O₃生（shēng）成·OH自由基，氧化分解VOCs。

适用场景（jǐng）：低浓度有机废气（＜500ppm）或作为尾（wěi）气深（shēn）度净化。

局（jú）限：需定（dìng）期更换（huàn）UV灯管，运行成本较（jiào）高。

3. 重金属颗（kē）粒控（kòng）制（zhì）

湿式除尘：

采用文丘里洗涤器或（huò）旋流板塔，通过（guò）液（yè）滴碰撞捕捉（zhuō）颗粒物，效率＞90％。

干式过滤：

使用高效空气过滤（lǜ）器（HEPA）或袋式除尘（chén）器，适用（yòng）于（yú）干燥（zào）环境或（huò）铬酸雾预（yù）处理。

三、处理（lǐ）流程规划步骤

废气分质收集

按（àn）工序（xù）（酸洗（xǐ）、电镀、清洗）设置独（dú）立排风系统（tǒng），避免混（hún）合导（dǎo）致处理难度增加（jiā）。

例如：铬（gè）酸（suān）雾废气单独（dú）收集，有机（jī）废气与酸（suān）碱废气分路处理。

预处理设计

除雾（wù）：丝网（wǎng）除雾器去除废气中的液滴，防止腐蚀（shí）管道及后续设（shè）备。

降温：高温废气（如退镀工（gōng）序）需通过换热器降温至＜60℃，避免（miǎn）活（huó）性炭自燃（rán）。

主体工艺选择

高浓度酸性气（qì）体：优先中和吸收，副产物（wù）回收利用（如H2SO4再生（shēng））。

低（dī）浓度（dù）有机废气：吸附浓缩+催化燃烧（shāo），余（yú）热用于预热喷淋（lín）塔碱液。

铬酸雾：化学沉淀法（高浓度）或高效过滤法（低浓度）。

尾气深度净化

二次吸附（如活性炭纤维）或（huò）紫外光催（cuī）化，确保VOCs排放浓（nóng）度＜20mg/m³。

安（ān）装（zhuāng）在线监测（cè）设备（CEMS），实时监控HCl、CrO3、非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃浓度。

资（zī）源与能源（yuán）回收

酸液回收：喷淋塔吸收液经（jīng）浓（nóng）缩、结晶制取工业级硫酸或盐酸。

余热利（lì）用（yòng）：RTO燃烧热（rè）能用于电镀液加热或（huò）冬季（jì）车（chē）间（jiān）供暖。

铬酸雾回（huí）收：化学沉淀法（fǎ）生成的Cr（OH）3可返回电镀槽使用。

安（ān）全与（yǔ）合规性

防爆设计：有机废气（qì）处理设备（bèi）需采用防爆电机、静电（diàn）接地措施。

危废管理（lǐ）：废活（huó）性（xìng）炭、沉淀污（wū）泥按《危险废物名录（lù）》分类收集，交由有资（zī）质单（dān）位处置（zhì）。

排（pái）放达标：定期（qī）委（wěi）托第三方检测（cè），确保（bǎo）符合GB 21900-2008及地方标准。

四、经（jīng）济性与环境（jìng）效益平衡

高价（jià）值资源回收：酸（suān）液（yè）、铬酸（suān）回收可降低运营成本30％~50％。

能源自（zì）给：余热回收（shōu）满足车间20％~40％的供热需求。

政策（cè）补贴：利用环保税减免（miǎn）、VOCs治（zhì）理补贴等政策（cè）降低初始投（tóu）资压力。

电（diàn）镀工业废气处理（lǐ）方案通过上述系统规划，电（diàn）镀（dù）工业可实现废气（qì）的高效（xiào）处理（lǐ）、资源循环利（lì）用及合规排放，同时降低环（huán）境风（fēng）险与（yǔ）运营成本。