工厂废气（qì）处理方案（通用框（kuàng）架（jià）与行业案（àn）例）

一、废气特性与排放标准

1. 污染物类（lèi）型

有机废气（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、丙烯（xī）醛等，浓度波动（dòng）大（50-3000mg/m³）。

颗粒物（PM）：粉（fěn）尘、油烟（PM2.5/PM10），粒径（jìng）0.1-100μm。

酸性气体（tǐ）：H₂S、SO₂、NOx，腐蚀性强。

碱性（xìng）气体：NH₃，易溶于水（shuǐ）。

恶臭物质：硫醇、硫醚、三甲胺，嗅觉阈值（zhí）低。

重金属：铅、铬（电镀行（háng）业）。

2. 排（pái）放（fàng）标准

中国（guó）：

《大气污（wū）染物（wù）综合排放标准》（GB 16297-1996）：VOCs最高允许浓度≤120mg/m³，颗粒物≤120mg/m³。

行业专项标准（zhǔn）：如《石油炼制工业污染物排（pái）放标准》（GB 31570-2015）要求VOCs≤50mg/m³，苯并芘（pí）≤0.001mg/m³。

欧盟：工业排放指令（IED）规定（dìng）VOCs≤20mg/m³，颗粒物≤10mg/m³。

二（èr）、核心处理技术组合

1. 预处理系（xì）统

除尘（chén）：

旋（xuán）风除（chú）尘器（qì）：去除大颗粒物（wù）（PM10去除（chú）率>85%）。

布袋除尘器：捕捉细颗粒（PM2.5<10mg/m³）。

湿（shī）式（shì）电除（chú）尘：高效去除（chú）油烟及（jí）微米级颗粒。

降温：喷淋塔降温至（zhì）40-60℃，防止后（hòu）续设备热损（sǔn）伤。

冷凝回收：深冷技术（-30℃）回收高沸点溶剂（回收率>90%）。

2. 主体处理（lǐ）工艺

（1）吸附法

活性炭吸附：

适用低浓（nóng）度VOCs（<500mg/m³），碘值>900mg/g的蜂（fēng）窝炭，风阻低（dī）。

案例：某电子（zǐ）厂采用活性炭吸（xī）附+蒸汽脱附（fù），溶剂回收率达（dá）85%。

沸石转轮：浓缩高湿度废气（VOCs浓缩比10:1），与RTO/RCO联用（yòng）。

（2）催化燃烧（RCO）

原理：Pt-Pd催化剂在280-400℃下将VOCs氧化为CO₂和H₂O，去除率>95%。

优势：能耗低（热（rè）回收（shōu）率>60%），适合中（zhōng）高浓度废气（500-5000mg/m³）。

案例：汽车涂装线采用RCO，VOCs排放<20mg/m³，年减排（pái）120吨（dūn）。

（3）生物过（guò）滤

原理：微生物降（jiàng）解苯系物、硫化氢，停留时间（jiān）>45s。

适用场景：低浓度恶臭气体（如（rú）食品（pǐn）厂、污水处理站）。

案（àn）例（lì）：某屠宰场生物过滤+光催化，异味去除率>95%。

（4）等离子体技术

原理（lǐ）：介质阻挡放电产生高能电子，分解恶臭物质（如NH₃、H₂S）。

优势：无二次污染（rǎn），适合低浓（nóng）度（dù）、高湿度（dù）废气。

案例：化工园区采用等（děng）离子体+活性炭，VOCs排放达标率100%。

（5）膜分离

原理：PTFE膜分（fèn）离有机溶剂，回收（shōu）率>99%。

适用场景（jǐng）：高浓度（dù）溶剂（jì）废气（qì）（如（rú）制药（yào）、化（huà）工行业）。

案（àn）例：某药企膜分离+吸附回收（shōu），年节约（yuē）成本200万元。

3. 深度处理与（yǔ）排（pái）放控制

低温等离子体：分解残留VOCs，去除率>95%。

光催（cuī）化氧化：TiO₂纳米涂层在紫外线下氧化有机物。

在线监测：PID检测仪实时监控VOCs，数（shù）据上传环保平（píng）台。

三、行业案（àn）例与实践

1. 汽（qì）车零部件涂装线

痛点：苯系物超标（20-80mg/m³）。

方案：沸石转轮浓缩+RTO焚烧（950℃），湿式电除尘（PM2.5<10mg/m³）。

成效：VOCs排放<20mg/m³，热回收率>65%，年减排120吨。

2. 电子元件焊接车间

挑战：氟化（huà）物（wù）+重金属（Pb超标（biāo））。

方案（àn）：碱（jiǎn）液吸（xī）收（shōu）塔（NaOH中和）+活性炭吸附（碘值（zhí）>1000mg/g）。

成果：氟化物<3mg/m³，重（chóng）金属<0.1mg/m³，达标率（lǜ）100%。

3. 食品加工厂

需求：油（yóu）烟异味+PM2.5。

方（fāng）案：静电油烟净化器（电离+吸附）+光催化氧化（TiO₂纳米（mǐ）涂层（céng））。

数据：油烟<2mg/m³，异味去除率>95%（嗅觉阈值下降）。

4. 化工（gōng）行业

案例：某化工（gōng）厂采用活性（xìng）炭吸附+催化（huà）氧化组合工艺，处理效率（lǜ）98%，运行成本降（jiàng）低40%。

四（sì）、安全与经（jīng）济（jì）性平衡

1. 安全措施

防爆设计（jì）：

低温等离子体设备设置入口浓度联锁（<爆炸下限25%）。

RTO炉配备泄爆装置，控（kòng）制（zhì）入（rù）口浓度并定期（qī）清理沉积物。

危废管理：活性炭定期更换（huàn），交（jiāo）由有资质（zhì）单位处置（zhì）。

2. 经（jīng）济（jì）性分（fèn）析

初期（qī）投（tóu）资：

RCO：1500元/m³风量（liàng），RTO：3000元/m³风量。

生物过滤：500-800元/m³风量。

运行成（chéng）本：

活（huó）性炭吸附：1.2元（yuán）/m³（电（diàn）费（fèi）占60%）。

RTO：0.8元/m³（燃料费占50%）。

资（zī）源回收：

溶剂（jì）回收年收益：50-200万元（依浓度而定）。

余热利用（yòng）：RTO余热（rè）产蒸汽，年节（jiē）约天然（rán）气30万立（lì）方米。

五、选型与（yǔ）设计要点

废气特性分析：优（yōu）先（xiān）检测VOCs浓度（dù）、颗粒（lì）物粒径、腐（fǔ）蚀性成分。

工艺匹配：高（gāo）浓度VOCs优先RTO/RCO，低浓（nóng）度恶（è）臭选生（shēng）物过滤。

节能（néng）设（shè）计：余热回（huí）收、光伏（fú）辅助供电，降低能耗。

合规性：确保排放口在线监测数据与环保部门（mén）联网。

工（gōng）厂废气处理方案通（tōng）过上（shàng）述技术组合与行业案例，可实（shí）现工厂废气的高效、经济（jì）处理，同时满（mǎn）足严格的环保标准。